单轴螺旋输送机与双轴螺旋输送机的区别

该文章由螺旋输送机生产厂家新新机械厂给大家讲解单轴螺旋输送机与双螺旋输送机的区别。

螺旋输送机与双轴螺旋输送机都广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉末、粒状和小坏物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋输送机特点

输送如水泥、煤粉、面粉、化肥、粉煤灰、谷物、矿砂、料、纸浆等等。

轴瓦采用粉末冶金含油轴瓦、自润滑能力强,耐磨性好。

头、尾轴承箱体与机壳分开,有效地防止物料直接侵入轴承箱内。

超长机型采用双端驱动,螺旋体在中部断开,螺旋体受力合理。

双轴螺旋输送机的产品概述

双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋,其中一根是左方向旋转,另一根是右方向旋转。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动,由于螺旋体的转动,使物料作轴向移动,从而达到输送目的。

双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

双轴螺旋输送机的特点

螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需要轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达到两年以上。

各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向结构,使;螺旋体,吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体,在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。

头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封盒配合密封技术,轴承使用寿命长。

与其他输送设备相比,具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。

单轴螺旋输送机的产品概述

LS型螺旋输送机是按照JB/T 7679-2008《螺旋输送机》标准设计制造,是GX型螺旋输送机的换代产品。

螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的的角度划分,有轴螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料水平输送和垂直提升。

有轴螺旋输送机的特点

螺旋轴和吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需要轴向移动,维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

采用变轻径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。

各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向结构件,使螺旋体,吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。

头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。

螺旋输送机和其他输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。

无轴螺旋输送机的产品概述

无轴螺旋输送机主要用于废水处理,造纸业、化学工业垃圾的输送处理,常用型号有:WLS219 ,WLS315,WLS400等。无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同,只是在结构上螺旋体有带轴与不带轴的区别。无轴螺旋输送机材质有普通碳钢和304不锈钢。

用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。

环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。

由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可达4000N/m。

输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。

可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。

能机动工作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,

该机可在高温下工作。结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。

头部装配有推力轴承,可承受输送物料时产生的轴向力。

无轴螺旋输送机与有轴螺旋输送机对比

环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。

输送量大。输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。

转距大,能耗低。排料口不堵塞。

输送距离长,单机输送长度可达60~70m。

结构紧凑,节省空间,外形美观,操作简便,经济耐用。

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